连续结晶器的原理关键是进料快速分散和均衡换热。进料被快速的分散在已经结晶完成的低温低浓母液里面，使混合后的物料温度和浓度均较结晶母液稍有提高，但浓度还不至于达到结晶浓度（浓度介稳区范围内），混合后物料浓度的控制是避免快速降温爆发成核的关键。

前置说明： （1）系统操作人员在独立使用MVR蒸发器系统前需对照流程图和现场管道详尽了解各个管道走向及阀门位置。 （2）本说明默认开车前阀门全部为关闭状态。 （3）说明中简化的操作描述对应的实际操作过程为： 启动××泵：关闭泵出口阀门→打开进口阀门→启动泵（轴流泵直接启动，无阀门）

真空冷却连续结晶器通过对料液施加真空从而降低沸点的方式降温。因其降温过程无换热面，也就没有换热面结疤堵塞等诸多问题，从而备受用户欢迎。真空结晶器的中上部是沸腾液面，上部具有一定的高度是气液分离空间，下部是晶浆循环区域。搅拌置于液相中以驱动结晶物料的循环。真空连续结晶器采用底搅拌的缺点比较明显：1、机

为了能利用MVR蒸发器把废水残量降到最低，尽量降低蒸发系统受沸点升高的影响，我们必须采取一些适当的策略以提高蒸发系统的经济性。常用的办法就是采用多级MVR蒸发。即对废水进行分阶段蒸发，将蒸发到最后所剩余的少量的高沸点部分独立出来。

工业连续结晶是一个复杂的系统性工程，针对晶体培养原理，连续结晶器系统内划分了理论界限清晰的功能分区：过饱和产生区、晶体生长区。对于混浆型真空冷却连续结晶器，沸腾界面是其过饱和产生区，其它部分分散有大量固体的区域是晶体生长区。清液循环型的真空冷却连续结晶器较混浆型真空冷却结晶器多出了澄清区。所谓结晶器

MVR蒸发器​无法达到预设产能（蒸发量）的可能原因：1、蒸发器换热面积设计不足2、物料沸点升高超过预设3、蒸发器堵塞、结垢4、蒸发器运行过程中不凝气量大，且没有顺畅外排5、蒸发器操作压力太低6、对于选用离心压缩机的MVR蒸发器还有可能：

金坦公司设计制造的日产20t硼酸连续冷却真空结晶器在江苏某化学有限公司投入使用，结晶温度及质量参数均达到了实际指标，运行良好。硼酸连续真空结晶器​，通过对DTB结晶器施加高负压使其沸点降低得到低温溶液实现晶体析出。硼酸真空结晶器无溶液换热面，无结疤结垢的烦恼，是冷却结晶器过程优选工艺。

DTB结晶器属于全密闭型真空结晶器，产能弹性较大，常应用于对粒度要求不甚苛刻的结晶物料。结晶产量较大时，DTB结晶器作为整体真空设备，体积较大，造价较高。 OSLO结晶器可设计为半封闭型真空结晶器，主要应用于养晶型工况，所产结晶粒度较DTB结晶器的大，同时因为局部真空，大部分设备主体是常压操作，所以设备投资较低，但安装高度较高。全封闭型OSLO真空结晶器因结构原理原因，出于经经济性考虑，设备体积通常不能设计很大，产能不高。

多效蒸发器的每效都有沸点升高，如果是三效蒸发器，换热温差损失了三次，随着各效浓度的升高，损失的越严重，所以为了保证处理能力，就需要更高的新蒸汽压力或更大的换热面积进行弥补，从而为我们带来经济上的损失。氯化钙，硝酸铵钙、氯化镁、氢氧化钠等，高浓阶段的蒸发通常采用单效蒸发才能获得理想的换热温差，蒸汽单耗量极大，蒸发成本极高。

新冠肺炎疫情复工后，经过多日紧张调试工作，河北金坦化工装备有限公司的某建材有限公司蒸发量10t/h的纤维素废水MVR蒸发器项目于近日顺利开车，产出首批氯化钠及蒸发冷凝水。