连续结晶器的结晶方法针对不同的实际操作设计原理机器设备构造，主要可分为下列几种类型，每一种方法适用于不同的原材料特征和生产需要：
1. 冷却结晶
基本原理：根据制冷热溶度积，使溶液溶解性减少，进而析出晶体。
特性：适用溶解性随温度下降而明显降低物料。结晶过程通常是在持续冷却结晶器中开展。散热方式能是直接冷却（如筒夹制冷）或间接冷却（如通过热交换器）。
运用：主要用于碳酸盐、糖原、有机物等物料的结晶。
2. 多效蒸发
基本原理：根据挥发有机溶剂（一般是水），使溶剂萃取，溶液做到过饱和而析出晶体。
特性：适用溶解性随环境温度基本没有变化物料，或高温下融解度较高的原材料。结晶过程通常是在蒸发结晶器内进行，蒸馏过程必须耗费大量热量，往往与多效蒸发器或机械蒸气压缩（MVR）技术性配合使用。
运用：主要用于氧化钠、硝酸钠、氯化钠等碳酸盐的结晶。
3. 真空泵结晶体
基本原理：在缓解压力环境下减少溶液的熔点，使有机溶剂在较低条件下挥发，进而萃取水溶液并析出晶体。
特性：适用热敏性物料或者需要在低温下结晶体物料。结晶过程在真空连铸结晶器内进行，根据机械泵保持低电压自然环境。冷凝温度低，可防止原材料分解反应或霉变。
运用：主要用于抗菌素、维他命、有机化学化工中间体等热敏性物料的结晶。
4. 反映结晶体
基本原理：借助化学变化形成难溶物，直接从水溶液产生结晶。
特性：结晶过程与化学变化同时进行，适用根据化学变化形成沉积物料。必须精准控制反应机理（如pH值、生成物浓度值、温湿度）以获得理想的结晶粒度分布和纯净度。连续结晶器设计方案应考虑动力学方程和传质过程。
运用：主要用于制药业、生物化工等行业，如一些药物中间体合成与结晶体。
5. 溶析结晶体
基本原理：可向水溶液添加一种欠佳有机溶剂（抗溶剂），减少溶液的溶解性，进而析出晶体。
特性：适用溶液在两种溶剂中溶解性差异较大的管理体系。结晶过程可通过连续添加抗溶剂完成。需操纵抗溶剂的加持速率和混合条件，以防止部分过饱和度太高造成细晶形成。
运用：主要用于制药业、有机化学等行业，如某些药物的提纯和结晶体。
6. 熔化结晶体
基本原理：根据制冷熔融态原材料，使溶液以结晶方式进行析出。
特性：适用高纯物料纯化，如有机物、金属等。结晶过程通常是在刮板式连铸结晶器或飘浮连铸结晶器内进行。可得到高纯商品，但设备成本及使用费用较高。
运用：主要用于高纯有机化学品、电子级化工品等生产制造。
7. 提纯结晶体
基本原理：根据萃取剂更改溶液在溶液中的扩散系数，从而减少溶液的溶解性并析出晶体。
特性：适用繁杂管理体系或共沸物系分离出来。结晶过程与萃取过程藕合，需设计方案适宜的提纯-结晶体藕合机器设备。
运用：主要用于石油化工设备、制药业等行业，如一些共沸物的分离和纯化。
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