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真空冷却连续结晶器用底搅拌的好处

时间 2020-07-14

真空冷却连续结晶器通过对料液施加真空从而降低沸点的方式降温。因其降温过程无换热面,也就没有换热面结疤堵塞等诸多问题,从而备受用户欢迎。

真空结晶器的中上部是沸腾液面,上部具有一定的高度是气液分离空间,下部是晶浆循环区域。搅拌置于液相中以驱动结晶物料的循环。真空连续结晶器采用底搅拌的缺点比较明显:

1、机械密封位于真空结晶器底部,泄漏后需停车排净进行维修,不如顶搅拌维修方便。

2、底搅拌的机械密封的对象是含有固体的浆料,工况条件较顶搅拌机封更为苛刻。

3、真空结晶器底搅拌机封直接接触物料,需考虑机封耐受腐蚀的选材问题。

4、如发生泄漏,真空结晶器底搅拌可能会泄漏出物料,顶搅拌则向内泄漏进空气。

即便如上所述,底搅拌有如此之多的缺点,但金坦公司还是倾向于底搅拌(尤其大型真空冷却连续结晶器装置),主要是因为:

1、真空连续结晶器的搅拌尺寸较大,底搅拌的轴很短,搅拌端部摆动量小搅拌运行状态就更稳定。

2、稳定的搅拌运转状态,对搅拌的轴承、机械密封等部件冲击较小,寿命更有保证。

3、因为底搅拌比顶搅拌轴更短,轴径更小,造价也有所节省(当然人们更看重的是结晶器底搅拌的稳定性而不是有限的价格差)。

4、机械密封材料与技术已经很成熟,机封泄漏事故率不高。


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