真空冷却连续结晶器通过对料液施加真空从而降低沸点的方式降温。因其降温过程无换热面，也就没有换热面结疤堵塞等诸多问题，从而备受用户欢迎。
真空结晶器的中上部是沸腾液面，上部具有一定的高度是气液分离空间，下部是晶浆循环区域。搅拌置于液相中以驱动结晶物料的循环。真空连续结晶器采用底搅拌的缺点比较明显：
1、机械密封位于真空结晶器底部，泄漏后需停车排净进行维修，不如顶搅拌维修方便。
2、底搅拌的机械密封的对象是含有固体的浆料，工况条件较顶搅拌机封更为苛刻。
3、真空结晶器底搅拌机封直接接触物料，需考虑机封耐受腐蚀的选材问题。
4、如发生泄漏，真空结晶器底搅拌可能会泄漏出物料，顶搅拌则向内泄漏进空气。
即便如上所述，底搅拌有如此之多的缺点，但金坦公司还是倾向于底搅拌（尤其大型真空冷却连续结晶器装置），主要是因为：
1、真空连续结晶器的搅拌尺寸较大，底搅拌的轴很短，搅拌端部摆动量小搅拌运行状态就更稳定。
2、稳定的搅拌运转状态，对搅拌的轴承、机械密封等部件冲击较小，寿命更有保证。
3、因为底搅拌比顶搅拌轴更短，轴径更小，造价也有所节省（当然人们更看重的是结晶器底搅拌的稳定性而不是有限的价格差）。
4、机械密封材料与技术已经很成熟，机封泄漏事故率不高。
上一篇：化工污水MVR蒸发器沸点升太高怎么办 下一篇： MVR蒸发器操作手册
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------