化工污水成分复杂，尤其以制药、发酵、染料行业生产的高含盐污水，除了含有已知的无机盐类外还还有大量的有机物。这种水无法直接进行生化处理，需先进行蒸发脱盐。目前MVR蒸发器已经是高盐污水脱盐蒸发器的中流砥柱，它以相对较低的运行能耗被广泛接受。
MVR蒸发器被广泛用以蒸发化工废水脱盐，但MVR蒸发器不是脱盐工具，它有比较明显的局限性，那就是受物料沸点影响敏感。同压水溶液沸点越低，MVR蒸发器运行成本越低，稳定性越好。当溶液随着浓缩倍数的增加，沸点逐渐上升到一定数值后，MVR蒸发器经济性会逐渐下降直至无能为力。而恰恰绝大多数的化工废水因为水质复杂，都会遇到这以矛盾，即当废水蒸发浓缩到一定程度后杂质富集严重，导致溶液沸点升高明显，最终MVR蒸发器无法正常运行。
所以为了能利用MVR蒸发器把废水残量降到最低，尽量降低蒸发系统受沸点升高的影响，我们必须采取一些适当的策略以提高蒸发系统的经济性。常用的办法就是采用多级MVR蒸发。即对废水进行分阶段蒸发，将蒸发到最后所剩余的少量的高沸点部分独立出来。这样在初级蒸发时物料浓度较低，沸点较低，但是其蒸发量较大，可以作为MVR蒸发器的主蒸发段，浓缩倍数高的但总量较低的部分作为次蒸发段进行蒸发。如此一来，在公用一台蒸汽压缩机的情况下，所处理对象就变成了一种量大但沸点较低的水和一种沸点较高但蒸发量很小的废水，从而带来如下优势：
（1）有效降低了蒸汽压缩机的工作负荷，降低了电耗。
（2）适当降低了MVR蒸发器换热面积的投入，降低了投资。
（3）前段蒸发没达到饱和的情况下可选用经济性更好的膜式蒸发器。
（4）蒸发残液剩余量更低。
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