硼酸真密度较小,沉降困难,较难实现清浆循环,采用真空降温结晶方式。增大设备直径以及中央导流筒直径,降低物料在结晶器内的流速,减小晶体之间的相互碰撞。增大搅拌直径,降低搅拌转速,降低搅拌对晶浆流体的剪切力。无物理换热面,不结疤、不堵塞,操作方便,维护简单。
十水硫酸钠(芒硝)连续冷冻结晶器是一套由各司其职的不同类型设备组成的整体系统。该系统专用于硫酸钠溶液的冷冻结晶,终点结晶温度设定为-15~10℃,所得结晶产品为十水硫酸钠晶体(芒硝)。硫酸钠连续结晶系统通常用于生产工艺过程中硫酸钠的开路,结晶母液需要返回套用。硫酸钠连续冷冻结晶系统尤其适用于大处理量的结晶工况,系统占地小,自控投资低、劳动强度低。
金坦硫酸镁连续结晶器以培养大颗粒产品为目标,OSLO型,通过对硫酸镁溶液施加真空,高温溶液发生沸腾,水汽化带走热量,溶液温度降低,硫酸镁饱和析出。硫酸镁溶液真空降温速度和沸腾液面的大小无关,只和结晶系统的真空度有关,溶液降温过程极其迅速,几乎是瞬时。硫酸镁真空结晶器具有能耗低、连续运行,自动化程度高,产品质量好的优点。
对于高温高浓比较纯净的磷酸三钠溶液,采用真空闪蒸降温结晶器是比较经济的选择,选择OSLO结晶器和DTB结晶器均可。真空型磷酸钠结晶器投资少,尤其是运行过程中结晶器内部物料没有换热面,从而没有壁面结疤影响传热的问题。当然需要指出的是,虽然磷酸钠结晶器是降温过程,结晶器设备外壁仍然需要做保温处理,防止在结晶器内壁因罐壁散热而逐渐结疤。
氯化亚铁冷冻结晶器采用OSLO冷冻连续结晶器,通过外置换热器进行热量移出。换热器是结晶器产生过饱和的功能区,结晶器罐内是溶液释放过饱和并培养晶体的功能区。氯化亚铁在结晶罐内持续生长并不断被采出过滤。结晶器内无搅拌,物料的循环和运动均通过循环泵来完成。
碳酸钠冷冻结晶采用OSLO型连续冷冻结晶器,由外置换热器和OSLO结晶器构成。物料由轴流式循环泵驱动,在OSLO结晶器和外置冷却器间循环换热将热量移出。高温含碳酸钠溶液经过简单预冷后由特定位置连续稳定送入结晶器,从结晶器侧面连续采出Na2CO3▪10H2O晶浆过滤。结晶器在持续不断地向外界移出热量,所以结晶器内能够保持温度恒定在目标结晶温度。
丁二酸真空结晶器通过对结晶器内丁二酸溶液施加真空环境,使其沸点降低发生低温沸腾,水汽化带走热量,物料温度降低。真空条件下可将物料温度降低至20℃以下。丁二酸溶液热量的移出靠水的汽化而非溶液换热,所以丁二酸结晶装置无物理换热面,不存在结疤堵塞等诸多问题。结晶器采用金坦DTB连续真空结晶器,高温丁二酸溶液连续送入,晶浆连续采出过滤得丁二酸结晶产品。
对苯二酚结晶器改传统夹套(或盘管)降温为真空冷却结晶,降温过程无溶液的物理传热面,无结疤、无挂壁,能够实现对苯二酚降温结晶过程的连续化,产品粒度均匀,性质稳定,无批次差别。结晶器采用全密闭式改进型真空DTB结晶器,柔和的流场以及优良的搅拌设计是我们培养优质晶体的有效手段。
MVR蒸发器成功应用于辽宁某公司生产对氨基苯酚、硝基氯苯废水。 对氨基苯酚、对、邻硝基氯苯废水具有含盐、高COD、含低沸点溶剂的特点。成盐困难,溶液中还含有类焦油物质,处理难度加大。
硝酸钠MVR蒸发器可将硝酸钠从低浓度浓缩至高浓度,然后通过真空降温形式进行冷却结晶得硝酸钠。硝酸钠真空结晶器采用OSLO型,真空结晶器无换热面,不结疤,运行顺畅同时方便获得大颗粒硝酸钠晶体。硝酸钠MVR蒸发器存在两条工艺路线。但特殊的设计使得结晶器内硝酸钠晶体并不参与循环,硝酸钠产品粒度比较容易培养,晶体外观形貌很好。