连续结晶器是由以一种连续运行工艺方式，去完成结晶过程，小编和大家一起聊聊连续结晶器原理及特性。
在传统原材料结晶过程中，一般采用间歇性结晶的比较多，一般为单罐多批次实际操作，每一台结晶罐都需要先后顺序亲身经历入料、减温（或挥发）结晶体、进料过滤的全过程。
连续结晶器有别于传统间歇性结晶体设备的特征是，结晶过程持续化操作，结晶过程中完成了持续入料、持续进料、持续发热量移除（或萃取）。
一、连续结晶器基本原理
连续结晶器常指制冷/冷藏连铸结晶器，在连铸结晶器持续进出料环节中，原材料被不断送入连铸结晶器，溶液的减温全过程十分迅速。
连续结晶器很好的解决了持续高温原材料降温而容易发生的严重的问题：
水溶液迅速饱和状态并一瞬间释放大量细微能量源造成结晶体粒度分布小。这一缺点在间歇性箱式连铸结晶器的生产操作里是常见的现象，甚至有时可能直接造成结晶体不成功。
二、连续结晶器的设备种类
连续结晶器是相较于传统间歇性结晶体来讲，能够实现持续性结晶的设备。适合大部分原材料，当解决量比较大时，连续结晶器优点非常明显，具备使用方便、生产效率高、产品指标平稳、设备投资少、占地小、效率高等优点，是间歇性结晶体所不具备的。
连续结晶器可以分为蒸发结晶器、真空泵闪发结晶体和冷却结晶器，在其中持续冷却结晶器常见的形式为DTB连铸结晶器和OLSO结晶器。
三、连续结晶器的使用范围
现阶段绝大多数大批降温结晶全过程都可运用连续结晶器。结晶温度低选用传热减温制冷型连续结晶器，结晶温度适度的能够采用真空型减温冷却结晶器。
连续结晶器适用硫酸铵、谷氨酸钠、一水柠檬酸、无水柠檬酸、L-乳酸钙片以及葡萄糖水VC、麦芽糖醇、碳酸氨、氯铵等产品的持续结晶工艺。
另外在生物化学工业生产、医药业、硫化物等方面也是具有普遍的发展前景。
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