在化工、制药业、食品海水淡化设备等行业中，多效连续结晶器做为环保的多效蒸发设备，广泛运用于高盐废水处理、碳酸盐分离出来、废物回收等行业。随着对“双碳战略”目标推进和环保政策的日益严苛，传统式结晶设备已无法满足低碳生产的需求。因而，节能型多效连续结晶器应时而生，变成完成绿色制造和可持续的关键技术方向。
1. 节能减排
多效蒸发器系统软件：运用前一级挥发造成的蒸汽做为后一级加温源，完成热能的数次运用，明显减少单位能耗。
热泵原理集成化：引进机械设备蒸气压缩（MVR）或供热蒸气压缩（TVR），进一步提升能源利用效率，降低外界蒸汽消耗。
2. 资源回收利用
水解液回收利用设计方案：通过科学产品开发流程，将结晶体之后的水解液或全部回流至前面加工工艺，提升原材料利用效率，降低废水排出。
副材料回收体制：如果在氧化钠—硝酸钠分质结晶体系统内，应分别回收利用高纯度的工业用盐，完成资源回收利用。
3. 低污染物排放
密闭式操作步骤：全部采用密闭式总体设计，降低有机废气（VOCs）及臭味气体自由散发。
废气净化设备：配置冷凝回收设备及废气洗涤塔，有效管理有害物质排出，符合环保法规。
4. 智能控制
PLC+DCS自动控制系统：完成环境温度、工作压力、总流量等数据的精准调控，保证性能稳定，避免因为起伏所造成的资源浪费或物质不过关。
实时监控服务平台：适用数据同步与远程服务，有利于及时纠正操作策略，提升管理效率。
5. 绿色环保材料与防腐蚀设计方案
耐腐蚀原材料挑选：如锆材、双相不锈钢、不锈钢板316L等，增加设备使用年限，降低更换频率和废物发生。
模块化：有利于拆装维护保养和维修构件，减少维修费用和资源浪费现象。
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