一、温控常见故障
温差变化：多效蒸发器借助各效间的温度差来达到蒸汽的二次循环系统。工作中加温温度高，连续结晶器的热交换总面积就越少。机器设备各作用部位的温度差和换热总面积依据物料熔点测算。环境温度损害出现后，机器的稳定生产量便会不够，造成生产量减少。
冷却循环水难题：
冷却循环水排放量不够：因为连续结晶器供排水管漏水或堵塞、给水泵出现异常、连铸结晶器渗水等因素，可能导致连续结晶器冷却循环水排放量不够。
冷却循环水环境温度不适合：连续结晶器处于持续高温接触区，而冷却循环水温度低也会导致比较大的温度场，从而增加热变形程度。但提升冷却循环水环境温度也需要在确保冷却效果的前提下进行。
二、物料与蒸气难题
不凝性气体和凝结水积淀：这些气体积聚在加热室时会减少导热系数，造成挥发能力降低。
物品成分转变：挥发解决物料成分一般混和融解，熔点沸点的挥发性溶剂常常进到冷却器中，危害冷凝液的导热系数和换热总面积。
三、机器设备结构和设备故障
导向装置掉下来：如连续结晶器超窄导向装置因外力的作用（如引锭方向跑偏碰撞、快换时渗钢所形成的冷钢碰撞）而脱落，会影响到方坯的支撑导向性。
光洁度飘移：超窄铜钱与宽边铜钱相互配合面滑动摩擦力抗拒不了钢液所产生的静压力，或改变设备双铜螺母间存在空隙等因素，造成光洁度飘移。
足辊不转动：因为连续结晶器喷头阻塞、稀油供给不足等因素，造成足辊内部结构滚动轴承制冷过多或润滑不良而卡住。
渗水现象：如承重板上密封性铜垫圈规格不合理、突面生锈、密封条安装槽受高温环境水蒸汽腐蚀等缘故，造成超窄插进件渗水。
四、操作与维护保养不合理
操作失误：如中间罐水部位关掉无法控制、水部位与座砖安装不合理等操作问题，可能造成漏钢等功能故障。
维护保养不够：给排水管道、密封环、给水泵等核心部件欠缺定期维护与维护，可能造成常见故障高发。
总的来说，连续结晶器的故障现象涉及到温控、物料与蒸气难题、机器设备结构和设备故障以及操作和维护不合理等各个方面。为了保证连续结晶器的高效运行，需要综合考虑种种因素，并采取有效防范措施和解决方案。
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