多效蒸发器在产品开发流程时分成并流步骤、倒流步骤。那样，多效蒸发器并流和倒流步骤都各有什么优点和缺点呢？
一、多效蒸发器生产流程并流步骤
并流步骤指：水溶液和二次蒸汽同方向先后通过各效。因为前效工作压力高过后效，料液能贷压力差流动性。但末效物质的量浓度高且气温低，水溶液粘度大，因而导热系数比较低。
1、并流投料步骤的优势
①水溶液从气体压强和温度强的空调蒸发器流入气体压强和气温低的空调蒸发器，水溶液可借助效之间的压力差流动性而无需要地泵
②水溶液进到温度与气体压强相对较低的下一效时处在过热状态，因此也会产生额外汽化，获得比较多的二次蒸汽。
③进行液在末效排出来，其温度最低，故总体能量消耗比较低。
2、并流投料步骤的缺陷
由于各效中溶液的浓度先后提高，而环境温度先后减少，因而溶液的粘度提升迅速，使加热室的导热系数先后降低，这会导致全部蒸发装置生产能力的下降或热传导总面积的提高。不难看出并流投料步骤只是针对粘度比较小的料液的挥发。
二、多效蒸发器生产流程倒流步骤
水溶液与二次蒸汽相反的方向。必须用泵将水溶液送往工作压力相对较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对黏度的危害大概相抵，各效热传导标准基本一致。
1、倒流投料步骤优势
物质的量浓度在各个效中先后升高的与此同时，环境温度也会跟着提高，因此各效内溶液的粘度基本没有变化，这些步骤适用黏度随浓度和气温变化比较大的水溶液挥发。
2、倒流投料步骤缺陷
①水溶液在效间是以低电压流入高压的，因此务必用泵运输。
②水溶液在效间是以超低温流入持续高温，每一效的入料相对来说均是冷液，并没有自挥发，所产生的二次蒸汽量低于并流步骤。
③进行液在效排出来，其温度高，带去发热量比较多并且不益于热敏性料液的挥发。
以上就是多效蒸发器并流和倒流过程的优缺点对比，实际在规划多效蒸发器时使用哪种空调蒸发器生产流程，应该根据当场所需的具体情况进行选择。
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