多效蒸发器是应用广泛的节能型蒸发浓缩设备。应用于化工物料的蒸发浓缩，食品、饮品蒸发浓缩、环保领域高含盐废水蒸发结晶等。
多效蒸发器的主要是从工艺流程和设备形式两方面进行分类。
一、工艺流程分类
1、以蒸汽的利用次数分类：单效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器...依次类推。
蒸发的效数越多，蒸汽单耗越低，但是流程越长，系统操作越复杂。同时因为不同物料有不同沸点升高的关系，以及热源生蒸汽压力限制，效数不能过多，否则会造成投资过高，且热源温度不足导致蒸发不动的情况。
2、以原料液和蒸汽相对走向进行分类：顺流蒸发、逆流蒸发、错流蒸发、平流蒸发等。
原料的流向和最终的蒸发目的以及浓缩液后段工序工艺有关，如果需要把物料蒸发结晶（广义上的蒸干）通常选采用顺流。如果是物料仅以浓缩为目的，得到高温高浓的物料供后续冷却结晶，则多采用逆流工艺。从节能角度讲，一般工况下逆流蒸汽单耗要低于顺流单耗。
二、设备形式分类
根据物料在加热器和分离器间的循环状态和受热方式分类：降膜蒸发器、升膜蒸发器、强制循环蒸发器、自然外循环蒸发器、自然内循环蒸发器（标准蒸发器）、刮膜蒸发器等。
以加热元件形式进行分类：板式蒸发器、列管式蒸发器、盘管罐式蒸发器等
蒸发器的形式选用主要依据物料浓缩的最终状态是否结晶、是否析出固形物以及粘度状态。
仅蒸发浓缩为目的，且浓缩液不饱和不析出固体、硬度不高，优选降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、板式蒸发器。
以蒸发结晶为目的则优选强自循环蒸发器，蒸发量特别小的话可采用盘管罐式蒸发器。
物料粘度很高多选刮膜蒸发器（亦称刮板蒸发器）。
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