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  • 一水硫酸锰MVR蒸发器

    金坦硫酸锰MVR蒸发器专门针对硫酸锰结晶特性设计,硫酸锰溶液在蒸发器换热管外循环,彻底避免了物料定向流动温升的问题。同时管外循环时,溶液的对流状态更剧烈,换热面滞流层更薄。硫酸锰在管外蒸发结晶时,即使换热面结垢,也不易形成稳定的垢层,容易自主脱落。

  • 氯化铵多效蒸发器

    氯化铵多效蒸发器以生蒸汽为热源,前效蒸发出的二次蒸汽作为热源供后效使用,较单效蒸发器而言是一种明显节能的蒸发系统。蒸发系统采用顺流工艺,末效物料浓度最高同时真空度也最高。高真空降低了物料的温度,减缓了设备的腐蚀。氯化铵溶液高腐蚀、高沸点升高是氯化铵多效蒸发器优先考虑的问题,其涉及蒸发设备的安全使用并能满足预定产能。

  • 硫酸钾专用MVR蒸发器

    本系统用以硫酸钾蒸发结晶、硫酸钾重结晶蒸发提纯,采用MVR蒸发器系统,以电能为主要能源,蒸汽消耗很低,综合运行成本低。金坦MVR-OSLO蒸发结晶系统所得硫酸钾晶体洁白、粒大、流动性好。钾长石分解法制硫酸钾、芒硝法制硫酸钾、离子交换法生产硫酸钾、油脂皂化提取VE含硫酸钾废水、石化氢氧化钾脱硫废水等诸多工艺工况均宜采用硫酸钾MVR蒸发结晶系统以降低综合消耗。

  • 氯化铵MVR蒸发器-冷却结晶

    氯化铵MVR蒸发器采用多级蒸发工艺,共用单台压缩机。氯化铵浓度逐级提高,蒸发器的换热温差逐渐缩小。在级获得最大蒸发强度,氯化铵冷却结晶后母液返回MVR蒸发器的最后一级,不影响前端溶液浓度。氯化铵结晶器采用冷却型OSLO连续结晶器,通过列管换热器把MVR蒸发器所来的高温高浓溶液热量移走,氯化铵溶液温度降低达到饱和并析出氯化铵晶体。

  • 硫代硫酸钠MVR蒸发器/结晶器

    采用分段MVR蒸发浓缩是解决硫代硫酸钠高浓高沸点升高特性的最优策略。经过MVR蒸发器蒸发浓缩后的硫代硫酸钠溶液送连续结晶器进行冷却结晶。连续结晶系统采用河北金坦真空闪蒸OSLO结晶系统,硫代硫酸钠结晶器内无换热面,无结疤堵管之烦扰,更有利于将精力投放至晶体的培养长大上。

  • 氯化钠-氯化钾混盐MVR蒸发器分盐系统

    氯化钠氯化钾分盐系统采用MVR蒸发器进行蒸发结晶处理含有同时含有氯化钠、氯化钾两种组分的工业废水,经离心分离分别得到氯化钠、氯化钾纯品和蒸馏冷凝水。含有氯化钠氯化钾混合组分的废水多产生于钢厂除尘烟道灰漂洗工序、药物中间体副产、垃圾焚烧飞灰洗水等。

  • 氯化钠-硫酸钠MVR蒸发器分盐系统

    氯化钠和硫酸钠共存的三元水盐体系溶解度数据是我们应用MVR蒸发结晶系统实现二者分质结晶的理论依据。硫酸钠氯化钠混盐溶液蒸发结晶分离提纯工艺亦称盐硝联产工艺,又称氯化钠硫酸钠分盐结晶工艺。采用微负压的MVR蒸发结晶系统,配以高浓度的氯化钠母液低温蒸发(或冷却)结晶,在高温段产出硫酸钠(元明粉),在低温段产出氯化钠。

  • 氯化钠废水专用MVR蒸发器

    该MVR蒸发结晶系统专用于化工制药副产含盐(NaCl)废水的蒸发脱盐工序。 不同行业所产含氯化钠废水成分及浓度不尽相同,溶液蒸发终点的沸点升高不同,故MVR蒸发脱盐工艺选型亦有差别。应用MVR蒸发器进行高盐废水的蒸发工艺,大幅降低了客户废水处理的运行费用,使绝大多数污水处理做到了近零排放,极大地促进了环保事业的发展。

  • 氯化钙多效蒸发器

    无水氯化钙无法通过蒸发器直接蒸发结晶获得,通常将高浓度氯化钙溶液通过气流干燥脱水制得。二水氯化钙是通过把氯化钙浓缩至浓度>70%后冷却结晶获得(冷却结片)。氯化钙浓度范围<35%时可采用MVR蒸发器,浓度<40%时可采用双效或三效蒸发器。浓度从40%至70%阶段采用单效蒸发器。

  • 硫酸铵MVR蒸发器0~50t/h

    硫酸铵MVR蒸发依来液浓度采取灵活多样的工艺及设备形式。金坦公司根据硫酸铵特有物性设计制造的硫酸铵MVR蒸发结晶系统能够准确化解各种不利因素影响,完成硫酸铵蒸发结晶任务。根据硫酸铵溶液初始浓度选择的工艺路线,根据溶液杂质成分选择经济的材料以应对材料腐蚀。通过对二次汽的处理,降低蒸发冷凝水中的氨氮浓度。