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连续结晶器的材料及润化详细介绍

时间 2022-03-07

连续结晶器是承揽从正中间罐引入的钢液并使之按照规定横断面样子凝结成牢固坯壳的持续铸钢件机器设备。它是连铸最重要的构件,其构造、材料和技术参数对铸坯品质和铸机生产量起着关键性功效。
为确保连铸结晶器有优良传热性、充足的抗磨损性、冲击韧性和强度以增加其使用期限,内腔材料关键应用铜基合金生产制造,常见的有红铜、铜银合金(含银量为0.07%~0.1%)、磷脱氧铜及铜铍铝合金、铬锆铜合金等。应用铜基合金关键目标是增加其塑性变形溫度,以改进其高溫时的强度和抗压强度、增加内腔的使用期限。为了更好地进一步提高内腔的耐腐蚀性和光洁水平降低拉坯摩擦阻力,有的仍在铜壁表层加涂层。通常为不锈钢或镀镍、钨、铁及分三层镀镍、镍磷铝合金及铬。
为防钢液在冷疑全过程中与连铸结晶器内腔粘接,减少拉坯时的摩阻,改进铸坯表层质量、增加连铸结晶器的使用期限,在制造中,还需要对连铸结晶器内腔开展润化。润滑是选用熔点高过连铸结晶器内腔溫度(约200℃上下)的液态润滑液或维护渣,在连铸结晶器震动的历程中,他们持续被带到钢液位下的内部上,并在钢液或坯壳与连铸结晶器内腔间产生一层燃气膜或炉渣膜,以润化内腔。


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