沸点升高是MVR蒸发器设计的必须参数，通常实验测量常压沸点升高较为方便，但是MVR蒸发器通常在减压（负压）状态下运行，溶液的实际沸点升高要小于常压沸点升高，这对MVR蒸发器的运行无疑是个有利条件。那么在负压状态下溶液的沸点升是多少呢，我们通过以下公式大概估算：

芒硝加热后所得产物是一种同时含有无水硫酸钠和硫酸钠饱和溶液的固液混合物。芒硝无法用空气干燥的办法直接脱水，因为芒硝受热后变成固液混合物，且液体居多。芒硝受热熔融后即可泵送，只是其中含有固体颗粒。熔融后芒硝不是必须先送硫酸钠MVR蒸发器，可以先送MVR蒸发器的离心过滤系统进行固液分离，分离后母液再送蒸发器。

而对于MVR蒸发器而言，蒸发出的水蒸气被循环增压二次利用，无需循环水，蒸汽的冷凝释热被全部用于本系统原料液的加热蒸发，自身冷凝为水收储，所以MVR蒸发器无水资源的损耗。MVR蒸发器和多效蒸发器对比，水资源节约明显，数量可观，同时MVR蒸发器的运行以电能这一绿色能源为主，极大的降低了蒸汽的消耗，运行成本和环保效益都具有多效蒸发器无与伦比的优势，是大力倡导的绿色产品。

来液中性的原液，为什么经过MVR蒸发器蒸发后浓缩液pH会升高？其实我们在使用MVR蒸发器进行蒸发作业的时候，浓缩液不仅有pH升高的情况，pH降低的情况也很常见。这到底是为什么呢？

垢层渐进性生长引发垢层致密1、 因钙镁垢或物料晶体在换热面上渐进性生长，会导致垢层的硬度较高，强制循环蒸发器所产生的垢层比降膜（管式或板式）蒸发器产垢要更加致密，更难清理。这是由垢层的生长过程决定的。2、蒸发器换热面上垢层生成机理不同于流体输送管壁上垢层生成机理。

1、MVR蒸发器换热管结垢 1）离心式压缩机电流下降，进出口压差变大，蒸发速率下降，严重时压缩机发生喘振。 2）罗茨压缩机电流变大，进出口压差变大。 3）对于强制循环蒸发器，轴流泵电流增大，换热管堵塞严重时轴流泵振动。 2、MVR蒸发器的液位计数据异常波动或失灵 1）液位计附近结垢，影响液体流通。 2）液位计自身故障。

蒸发器换热管（或板）堵塞后，换热器的传热效率下降，传热系数降低，同样的热通量需要更大的温差才能实现，所以MVR蒸发器结垢后变化最明显的是蒸汽压缩机进出口的压差变大。对于配用离心式压缩机的MVR蒸发器，还表现为压缩机电流降低甚至出现喘振，系统蒸发量明显降低。

1、硬度结垢堵管 和家用自来水烧水类似，随着烧水次数的增多，在水壶四壁和底部会逐渐结一层白色或淡黄色的水垢。时间越久底层水垢越硬，但结垢通常以钙镁的碳酸盐为主，所用使用醋酸浸泡即可轻除去。 工业用水如果没有做专门处理，也会含有一定的硬度。常见硬度主要为硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁等，它们都属于微溶或难溶物，这些物质在水中的溶解度非常低。尤其硫酸钙，在低温时溶解度相对较高，但随着温度的提高，其在水中溶解度反而会随之下降。

MVR蒸发器由三大主要部件组成：加热器、蒸发室、压缩机。加热器是接受热量的场所，水蒸气在加热器一侧冷凝放热，把热量传送给换热器另一侧的物料。 蒸发室（也叫分离室）是MVR蒸发系统物料沸腾汽化的场所，物料在加热器受热后循环至此，然后沸腾汽化，蒸汽从蒸发室排出。

沸点升高是MVR蒸发系统设计和使用过程经常提及的概念，溶液的沸点升高是MVR蒸发器运行过程中对蒸发效率影响最为直接的技术参数之一，溶液沸点升高太高，会严重损失系统换热温差，增大换热面积的投入，影响压缩机的选型和增加蒸汽压缩机运行电耗。