板式MVR蒸发器在其适用工况范围内具有明显的投资成本优势和运行成本优势。更大的换热面积，较小的投资以及明显的运行成本优势。

结晶罐的结晶方法看似简单，实则暗藏玄机。需对物料自身特性、设备形式、降温速率等诸多因素统筹考虑。

连续结晶器的运行过程是真正意义上的流水线式作业方式，间歇结晶属于单罐周期式批次操作。间歇结晶罐进料后换热面极其容易结垢，连续结晶设备能够完美解决换热壁面结晶问题。间歇结晶罐劳动劳动强度很大，自动化程度很低，且较难实现。连续结晶器连续运行，能够实现自动化操作，且自控点位很少，投资较低。

该装置是甲方硫酸钠废水制碱资源化处理的配套项目，处理能力达到进料水量40t/h，将硫酸钠废水化学转化得碳酸钠，提高了硫酸钠废水处理的经济效益。 该结晶设备采用了OSLO冷却结晶器​形式，外置多台冷却换热器，连续生产操作，占地面积小，产能大。

化工废水经过蒸发器处理后所得的冷凝水是纯净的蒸馏水，水质应该很好才对。尤其一些有机化工废水或制药废水经MVR蒸发器处理后，发现所得冷凝水里的COD很高，无法达到期望中的效果，这是什么原因呢？

一类原因： MVR蒸发器全系统热量过剩，蒸发压力偏高时，压缩机进出口温度都会因蒸发温度增高而增高。 二类原因： MVR蒸发器最常用的蒸汽压缩机有离心式和罗茨式。二者工作原理不同，造成进出口温度过高的原因也有所区别。

对于一套正常运行中的MVR蒸发器，无论运行频率多高，只要系统热量过剩，MVR蒸发器的蒸发温度就有就会呈上升趋势，只要系统热量不足，蒸发温度就会呈下降趋势。所以为了提高MVR蒸发器的蒸发温度，我们只需要向系统补充蒸汽（或其它形式的热量，比如电加热或提高进料温度）或减小MVR蒸发器的热量损失。

而连续结晶器通过加大换热面积及特殊处理，降低了换热温差，热交换强度低，且物料侧混合强度高，换热面过冷度很低，没有换热面结晶弊端。连续冷冻结晶器比间歇结晶器更容易控制晶体的停留时间，也就是可以做到母液排出，晶体留存持续生长的效果。

MVR蒸发器的吨水电耗和被蒸发物料的物性相关，同时和MVR蒸发器初始设计时所认为选取的换热温差以及实际运行时换热面结垢、堵塞情况紧密相关。 一般情况下，MVR蒸发器运行的蒸发吨水电耗在20~70kWh范围间

该处理方式主要用于处理高浓度、高色度、高盐含量的工业废水。与此同时，回收了废水处理过程中产生的副产品。汽耗低，蒸发温度低，浓缩比大，更合理，更节能，更高效。今日为您介绍多效蒸发器在废水处理中的应用！一般有以下三种工业废水分类：一是根据工业废水中主要污染物的化学性质进行分类，以无机污染物为主的工业废水